北京赛车pk拾大小走势: ERP解決方案

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ERP解決方案

易助ERP電子行業解決方案

易助系統總流程圖: 現今我國已是全球第三大電子信息產品制造國,電子信息產品已經滲透到我們生活的各個角落 ,包括通信、醫療、計算機及周邊、視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈角度看,包括終端產品、電子中間產品、配件、IC、電子元器件,產業鏈上不同位置 的產品差別比較大,從產業鏈的角度看:終端產品趨勢: 輕、薄、短、小。特點:變化快。 電子中間產品是指有獨立功能,但一般需配合主體產品銷售。比如汽車音響、空調,樓寓對講機、監控器,航空耳機等等。電子中間產品特點 :配合主體產品。 配件包括各類電腦主板、顯卡、網卡、傳感器、繼電器、開關等。配件已具備一定功能,通常要符合國家或國際標準。配件特點 :需配合終端產品 進入障礙低 容易得到銷售預測。 IC應用非常廣泛,包括微處理器、存儲器、數字器件、線性器件、接口器件、邏輯器件等 高端產品多為進口。IC特點 :設計生產難度高產品技術專利被少數廠商控制 設廠投資大 。 電子元器件包括電阻、電感、電容、二極管、三極管等。這些產品需遵守行業標準,通用性很好,因此下游廠商的選擇余地比較大。電子元器件特點 : 進入障礙低 工藝管理重要。 行業特性(詳細) 1、 行業概述 我國離散型制造企業分布的行業較廣,主要包括:機械加工、電子元器件制造、汽車、家用電器、醫療設備、玩具生產等。 生產計劃管理 *影響計劃的因素較多,生產計劃的制訂非常復雜; *能力需求是根據每個產品混合建立,并且很難預測; *臨時性的訂單會極大的影響生產計劃的安排。 生產過程控制 *生產任務多,生產過程控制非常困難; *生產數據多,且數據的收集、維護和檢索工作量大; *工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同,因此工作流經常出現不平衡; *因產品的種類變化較多,非標準產品多,設備和工人必須有足夠靈活的適應能力; *通常情況下,一個產品的加工周期較長,每項工作在工作中心前的排隊時間很長,引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。 成本管理 *原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本對象復雜,需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配; *使用標準成本法進行成本核算; *注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。 2、行業管理重點難點 材料編號管理不易 由于電子業產品結構復雜,料件種類繁多,以手工方式進行編號,容易發生缺號,漏號,重復,編錯的情況 產品設計工作繁重 電子業的普遍特性就是小批量、多品種,產品中有大量的元素需要客戶最終確定,例如顏色,電源線歐標還是美標等等,而且客戶還常常有其特殊需求,造成了產品設計部門的工作繁重,BOM的編制困難。 電子業產品中材料共用性非常高,而材料本身的變化性也很大,加上訂單變更頻繁,這使得產品設計變更的管理變得非常困難,容易產生生產材料短缺或庫存呆滯。 電子產品市場變化快,準確的預測對整個后續工作的影響是非常大的。有些產品的銷售和季節有關系,有的則是逐月增長,有的是呈線形增長,有的是幾何基數增 長。而且為方便后續備料,還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天,因此需提供若干預測模型供廠商使用,以便簡化預測工作。 按預測備料和按訂單生產 電子產品由于變化快,所以訂單交期越來越短,為能夠滿足客戶的訂單,常常是物管部門根據業務單位提供的銷售預測備料,或者備好可以通用 的半成品。當有客戶訂單時,再根據訂單產生對應的產品生產計劃和部分采購計劃,電子產品中有些材料的采購提前期長(一般是幾個月甚至是半年),材料貴重。 如IC、顯像管等。這些材料如果是根據已經確定的客戶訂單再購買往往來不及,又因為貴重,所以通常由業務單位根據產品的歷史銷售狀況估算出這些關鍵零件 (或半成品)的需求量,為其專門生成預測數量,物管部門會按此預測購買。當接實際訂單時,還需線上查詢對應的關鍵零件的庫存量和可用量,如確定可接單還需 沖減此零件預測數量。為確??獯孀既?,需經常盤點這些材料。 訂單數量多,跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲 眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單,使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產的進度,以致影響交貨進度,因此希望能依據客戶訂單號對采購的執行情況和生產進度進行跟蹤。。因此提高準交率,也提高客戶滿意度。 信用額度控制和應收帳款控制 電子產品通??突е詼?,并不會都用現金付款,如果因為管理不善造成呆帳,將直接吃掉利潤,如果呆帳金額過大,還會直接影響公司的運營。而客戶的業務交易又 復雜,有的付有票期的支票,有的付指定的某幾筆,有的欠款是一個幣別付款是另一個幣別,有的產品驗收時間長要分數量結帳,有的是好幾家子公司交易,統一跟 總公司結帳。那就要求在掌握這些信息的基礎上,再來依據不同的客戶制定不同的信用額度并實時依此控制,這樣才能盡量避免損失。 物料采購計劃困難 電子行業材料多,每個產品的所用材料在幾十到上千種之間,產品還有不同的半成品構成,一般有3、4階,客戶訂單數量少,品種多,且訂單交貨期短,有的訂單 還指定使用零件,根據訂單或市場預測,考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量,再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料 等計算所需物料是比較困難的。 料件認可管理需求 電子業客戶針對產品中的重要零件,經?;嶂付ㄊ褂媚承┏Ъ移放頻牟牧?,以確保質量,或鑒于ISO質量管理需求,對重要零件需經過認可方可使用,都需要料件認可的管理功能。 供應商的評估 電子產品物料計劃困難,材料廠商眾多,一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨,如果廠商不按時交貨,交早會造成倉庫堆積,增加儲存成本和損壞機率,交遲 則會造成停工待料;或雖按時交貨,但品質不佳,一方面增加了檢驗成本,一方面影響生產。在價格方面,實際執行的采購價是否能和公司的核定價一樣,也是管理 者擔心的問題。而完成一張客戶訂單,涉及數十或數百家供應商,任何一家供應商出現問題都會給公司帶來莫大的損失,所以如何評估篩選出優秀的供應商是電子行 業的重要考量點。 領料方式復雜,很難精確管控材料使用 電子業由于生產特性不同,領料方式也隨之不同,有時是采用按實際加工套數精確領料,有時因為是不可拆分的成捆材料,需完工后再來統計使用量。有時為了管理方便,在生產車間設有現場倉庫,此部分的材料不易管理 常發生借貸現象 電子業由于材料品種復雜,有時采購不及,同業間臨時借調物料相當頻繁。 備品管理不易 電子業在銷售出貨或采購進貨時,常常存在大量的備品情況,一般ERP很難在兼顧數量與賬款的情況下,正確處理。 盤點管理困難 電子業材料型號規格多,使得盤點工作繁重;盤點周期長,需要現場停工,倉庫凍結,嚴重影響正常作業。 容易產生呆滯料 造成呆滯料的原因很多,有時因電子產品更新換代快,客戶取消了訂單;有時因產品版本更新頻繁,舊材料不再使用;有時是因為供應商的最低 起賣量超過了需求量;有時是因為實際生產用料低于標準損耗率;有時是因為倉庫把關不嚴,超收廠商材料等等,因此如何防止呆滯料,發生了呆滯料后如何盡早提 醒管理者就很重要。 維修追溯困難 當消費者購買產品后,遇到產品瑕疵,會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產品,是什么原因損壞,何時修好,都用了什么材料。同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次,所用的材料等,找出真正的原因并加以改進。 成本計算困難 國內通常采用實際成本法。電子產品零件眾多,為提高周轉次數,零件采購次數頻繁,每個零件的月加權平均成本核算不易。半成品和成品型號多,每一種型號又有 多種產品,每種產品一個月有可能生產多次。成本計算上,首先要將本月所有購買物料的月平均成本計算出來,然后在計算出所有半成品的成本,除了詳細分別統計 每一個每一批次半成品所領物料外,還需合理的分配半成品制作過程中應分攤的人工和制造費用,然后再將相同半成品計算出月平均成本,再依此計算最終產品領用 半成品的成本以及成品應分攤的人工和制造費用。再考慮重工成本,或月末未完工在制的狀況就更為復雜了。 易助ERP解決方案 1、 方案概述 制造企業是一個典型的大量協作生產和具有廣泛分銷網絡的行業。所以必須采用基于網絡化的集成增值鏈管理來實現這種協作生產。 2 、解決方案管理難點的剖析與解決方案 (1)材料編號管理不易 商品信息管理???品號管理與快捷碼管理 (2)產品設計工作繁重 *BOM結構管理的錄入與查看。多階BOM功能,提供最大階數15階的BOM管理! *BOM的變更提供了子件信息整批修改 (3)按預測備料和按訂單生產 *銷售訂單的管理 *生產計劃的管控 *根據訂單和生產計劃備料,物料需求(MRP)自動計算 (4)訂單數量多,跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲 *訂單全跟蹤式查詢 (5)信用管理和應收賬款管控 *信用額度管理(管理到具體客戶)   啟邦軟件核心業務:ERP軟件、東莞進銷存、進銷存軟件、東莞易飛ERP,易飛ERP維護,ERP診斷,東莞易助ERP,易助維護,易助ERP代理,東莞BI軟件,企業大數據分析,東莞APS軟件系統、東莞ERP咨詢,東莞ERP深化應用

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汽配行業解決方案

  汽配行業是一個大規模協同的產業。行業涉及廣泛,有化工、電子、機械加工、金屬鑄造等;生產方式多種多樣,比如金屬件加工屬于離散型制造,而橡膠件、玻璃件則屬流程式。汽配行業的主要產品有?: 金屬加工件包含車梁、車橋、制動裝置、剎車鼓等; 鈑金沖壓加工件包含油箱、消音器、車門、車框等; 注塑噴涂件包含保險杠、儀表面板、車燈燈罩等; 汽車內飾件包含座椅、飾板、遮陽板、地毯等; 電子機電件包括汽車空調、電控門鎖、電控車窗、天窗等; 電控線路件包含分束線組、線控端子等; 橡膠件包含輪胎、車用油管、橡膠護管、密封墊片等; 玻璃件包含擋風玻璃、車窗玻璃等; 國內的汽車業目前以驚人的速度成長,產銷屢創新高。過去3年,我國每年制造的轎車和輕型卡車已從180萬輛猛增到380萬輛。但是市場的迅速成 長對于主機廠與配套廠來說,都增添了更多挑戰,尤其是履行即將到來的入世承諾,面對汽車市場的全面開放,除了在產能、質量、營銷、自主技術等方面持續優化 外,如何有效的運用先進的管理模式和運行機制,建立以主機廠為核心,配套廠為外圍的緊密的產業鏈,迅速提升整個產業鏈的競爭力將成為汽車業能否在日趨激烈 的市場競爭中生存發展的關鍵要素。 眾所周知,現代企業的競爭模式已經演變為產業鏈的競爭,汽車行業尤為突出。為了壓縮在制品庫存和降低生產成本,主機廠通?;嶙畬笙薅鵲陌殉殺競?風險轉嫁給下游汽配廠商,要求配套廠提供供應商管理倉庫(VMI),能夠根據需要按時、按量、按質地生產和供貨。然而在主機廠的看板生產中,往往只能給出 一段時間范圍內的大致需求,然后再根據每天或每半天的看板要求來進貨,這就需要汽配企業能夠及時根據看板數量的變化而調整自己的生產計劃。因而,計劃的變 化量非常大,對于計劃準確性和及時性的要求也非常高。 那么配套廠怎樣才能精確地分析庫存、生產能力、供貨等諸多環節,科學地安排出物流管理、原料供應、車間生產管理一系列的整體計劃,并且適應計劃 的頻繁變化,從而有效合理地利用資源、改善計劃、壓縮庫存;不僅幫助減少上游主機廠的庫存,并且對于自身庫存進行有效的控制。不言而喻,對于手工處理這是 一個不可能完成的任務,只有ERP-企業資源管理系統才是解決上述問題的良方。 神州數碼管理系統公司作為國內制造與流通型企業ERP的領導廠商,在汽配行業已有近百家客戶的成功實施經驗,不論是在汽配業內部的管理上還是配套廠與主機廠間的協同合作上,均有豐富的成功實施經驗,是汽配行業導入ERP更安心、更明智的選擇。   行業特性說明 汽配行業的產品用途獨特,隨著汽車業競爭的加劇,勢必隨著主機廠走向小批量、客戶化、交期短及多樣化的生產模式,形成了該行業的特有性質: 汽車配套廠的生產與汽車主機廠的生產節奏基本保持一致; 逐漸運用JIT的看板生產方式進行生產管理; 產品結構、工序復雜,生產流程比較多,工藝路線靈活,設計變更頻繁; 配套廠出貨后以寄存方式處理; 主機廠對所購零部件投入使用后才進行付款及相關賬務處理; 部分產品價值較高,質量的管理要求較嚴,對成品、重要部件都要求有質量跟蹤記錄; 通常需要通過TS/QS汽車行業作業的標準認證,以取得行業內的“通行證”。   行業管理重點與常見的困擾 1、需與汽車主機廠的生產保持一致,管理工作量繁重 汽車配套廠的主要來源于汽車主機廠的生產計劃,成車上線計劃以及主機廠的生產訂單變化。為了避免呆滯料的發生并及時出貨,配套廠經?;ù罅康氖?間將主機廠的計劃信息進行數據轉換,并協同各個部門將數據整合,以便制訂相應的生產計劃。由于數據繁多,變更頻率高,造成資料經常不準確,管理困難。 2、現場生產管理難度大 由于交貨頻繁,生產周期長,生產工序復雜,為滿足客戶的需求并避免主機廠斷料情況的發生,需隨時跟蹤現場的生產進度,并平衡生產設備的負荷能 力,但由于基礎數據的不完整,生產進度不能及時反饋,要求生產管理人員有豐富的管理經驗,對人員的依賴性較大,給企業帶來了管理困擾。 3、采購計劃準確度不高 汽車主機廠通常提供預計訂購量,以便于配套廠進行原材料的采購,但由于原材料的采購周期往往比較長,或由于主機廠需求變更,造成實際的采購量常 與實際的需求量有較大的差距,導致配套廠的原料成本較高。如何使采購量既符合實際生產的需求,又避免不必要的浪費并降低庫存成本,配套廠常根據某時點的庫 存量,使用人工計算的庫存推移表來控制,工作量大,準確率不高。 4、質量管理工作繁重 由于汽配行業復雜的生產工序,工藝路線靈活,對產品質量要求較高,手工作業情況下很難對于原材料的進料及各生產工序之間的完工數量、合格數量、報廢數量、返工數量,以及生產質量等進行全程跟蹤、反饋,以便及時掌握產品質量狀況。 5、嚴謹的質量追溯 汽配行業有許多產品屬于安全件,需對原材料、中間生產過程、及產成品的質量進行全程跟蹤,以便發生異常時可從產成品到半成品、原材料、供應商等進行跟蹤追溯,以符合汽車行業質量標準要求。但手工作業情況下往往無法有效的追溯來源并消除問題的根源。 6、產品設計和設計變更頻繁 汽配行業的產品設計周期較長,且每個產品設計的改變均需要進行詳細的記錄,以便進行產品設計的優化。 7、成本核算困難 由于汽車配套廠的零部件繁多,庫存的領料、入庫頻繁,進貨、銷貨次數多,造成每一個產品的成本信息量很大,較難計算出準確數據。如何收集數據并計算正確的成本,以便控制物料與生產成本,是汽配廠管理的一大挑戰。 8、銷貨方式繁瑣 由于主機廠多采用“隨用隨取”的生產作業模式,因此配套廠的產品通常以寄銷方式出貨給主機廠,當主機廠真正使用該產品時才會被確認為銷貨行為,配套廠需要詳細記錄各種寄存狀況、銷貨狀況等,以便與主機廠進行定期對賬。 9、品質管理(QS-9000、ISO/TS-16949)不易落實 品質管理,例如:QS-9000、ISO/TS-16949標準倡導的文件化要求對質量管理制度、標準業務流程的固化有良好的作用,但由于文件 與業務是可以分離的,企業實際業務運作是否嚴格按文件要求執行,會因企業的管理水平、員工的質量意識等因素的不同而有很大的差異,急需一套有效的管理工 具,來協助管理流程標準化和規范化。   易飛ERP解決方案說明 1.提供電子數據交換接口,以便及時取得并更新汽車主機廠的相關信息 電子數據交換(Electronic?Data?Interchange)技術是用來處理企業間業務數據的傳遞和交換。汽配行業的客戶可利用易飛系統提供的EDI接口,自動接收汽車主機廠的相關信息,以達到同步生產,減少人工跟蹤的錯誤率,提高工作效率。 通過易飛系統,可了解預計零件變更時間,以控制即將停止使用的零件庫存能夠滿足需求,同時又不造成廠內的呆滯料發生,以降低庫存成本。 通過易飛EDI數據交換系統,可隨時掌握主機廠的交貨動態,提前備貨,準時送貨,避免供貨不及時的情況發生。 2、采用MRP與JIT生產看板相結合,進行生產進度管控JIT的管理模式主要采取的是一種拉動式(pull)的生產方式,其主要特點是 1.按照訂單生產; 2.追求零庫存; 3.生產節奏可由人工干預和控制,以既能保證生產又不造成浪費為準繩。 看板管理是實現JIT管理的重要手段。 看板制度是一種能調和控制一個工廠的各項生產程序,以適當的原料或半成品,在必要的時間,生產出必要數量的必要產品的信息系統,可稱之為及時生產管理的制度。 易飛系統的看板將MRP理論與看板完美地結合在一起: 由MRP生成的生產計劃是根據廠內所有的資料,包括庫存、預測、訂單、采購狀況和生產進度等信息,通過科學的邏輯計算得到的,它是企業的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段,是企業經營規劃的具體體現。 由于生產計劃一般以天為周期,而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業,各工序的加工時間是以小時甚至分鐘作單位。易飛可根據MRP生 產計劃及交貨類別、安全系數的設定,由系統自動計算看板張數及看板發放點,并可通過條形碼來刷讀看板,?產生生產指令及后續相應的完工記錄,將生產計劃細 化。 3、準確的采購計劃和采購看板管理 易飛系統通過提供一系列的參數設置,包括:安全存量,補貨點、最低補量、補貨倍量、前置天數等,結合庫存、訂單、生產狀況等資料,產生符合客戶 需求的生產計劃和采購計劃,并發放生產指令和采購訂單,通過“訂單生產進度表”、“料件預計領用表”、“工單欠料狀況表”等管理報表對庫存狀況、采購進度 進行實時掌控,避免停工待料,進行相應的生產安排。 為了追求庫存數量的最小化同時保證不缺料的狀況,易飛系統根據MRP計算結果,可自動計算出合理的采購看板張數,并通過刷讀采購看板,自動產生采購單. 啟邦軟件核心業務:ERP軟件、東莞進銷存、進銷存軟件、東莞易飛ERP,易飛ERP維護,ERP診斷,東莞易助ERP,易助維護,易助ERP代理,東莞BI軟件,企業大數據分析,東莞APS軟件系統、東莞ERP咨詢,東莞ERP深化應用。 東莞啟邦軟件代理實施鼎捷ERP產品如下,并提供專業上線售后服務 企明星ERP管理系統,點這里?//www.djekbf.com.cn/558.html 欲了解易助ERP管理系統,點這里//www.djekbf.com.cn/570.html 欲了解易飛ERP管理系統:點這里//www.djekbf.com.cn/243.html 免費申請免費版ERP,點這里://www.djekbf.com.cn/814.html    

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易飛ERP電子行業解決方案

電子行業行業介紹 現今我國已是全球第三大電子信息產品制造國,電子信息產品已經滲透到我們生活的各個角落,包括通信、醫療、計算機及周邊視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈上來看,包括電子元器件產品、IC、配件、電子中間產品(如車載產品)、終端產品。   終端產品,3C產品電腦(Computer)、通訊(Communication)與家電消費品(Consumer?goods)比較有代 表性,產品的發展趨勢是輕、薄、短、小,客戶的個性化需求越來越多,商家要不斷推出新產品及提高產品交貨速度。由于中國龐大的市場和低廉的成本,中國作為 全球制造中心的地位也進一步鞏固,由此3C產品產業鏈也愈發完整,但由于國內廠商多半缺乏核心技術導致同質化非常嚴重,價格競爭仍是主要的競爭手段,在未 來幾年,品牌集中度會越來越高。在銷售方式上除個別廠家自建零售終端外,多數采用渠道代理銷售。終端產品除3C產品外還包括醫療產品,電子玩具等,這些產 品都有自己的特定市場,參與同類產品競爭的企業相對較少。   電子中間產品是指有獨立功能,但一般需配合主體產品銷售。比如汽車音響、空調,樓宇對講機、監控器,航空耳機等等。這些產品的設計生產需配合主體產品外觀、尺寸、功能要求;主要供應主體產品廠商和維修店。   配件包括各類電腦主板、顯卡、網卡、傳感器、繼電器、開關等。配件已具備一定功能,通常要符合國家或國際標準,市場需求主要來自終端產品或中間產品廠家,通用性比較強的產品如電腦主板等也會直接在市場銷售。   IC應用非常廣泛,包括微處理器、存儲器、數字器件(CMOS、BiMOS、ECL、TTL等)、線性器件(放大器、穩壓器、濾波器等)、接口器件、邏輯器件等。   電子元器件包括電阻、電感、電容、二極管、三極管等。這些產品需遵守行業標準,通用性很好,因此下游廠商的選擇余地比較大。 電子行業競爭激烈,向管理要效益成為眾多企業的選擇,按ISO9000系列標準開展質量認證工作,是提高企業經濟效益的根本途徑。質量認證資格 是企業質量體系符合國際標準的證明,是進入國際市場的通行證。通過ISO認證的工廠,人員素質相對較高,工廠制度流程相對完善。   行業特性說明   客戶需求不容易掌握,交期短,插單頻繁,要求制造商能提供多種配置的產品供選擇;   產品結構明確并且固定;   產品升級換代迅速,生命周期短,變更頻繁,版本控制復雜;   產品生產周期短,對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高;   產品零配件品種、型號繁多,采購、裝配相對復雜,自制與企業間協作生產并重;   容易產生呆滯料;   產品質量管理受到普遍重視,質量控制要求高;   供應商眾多,需要對供應商進行考核;   客戶多,需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉率;   產品種類多、批量小,返工頻繁,成本核算費時費力,難以掌握真正的成本;   某些主零件交期長,需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存;   替代料普遍,在做物料計劃時,需要充分考慮;   終端產品具有售后維修管理需求,需記錄管理產品的序列號,維修記錄,還需根據序號追蹤原始生產狀況;   行業管理重點與常見的困擾 1、材料編號管理不易管理 電子產品結構復雜,料件種類繁多,以手工方式進行編號,容易發生缺號、漏號、重復、編錯的情況。 2、產品設計變更管理困難 電子業產品更新換代頻繁,加上訂單變更頻繁,這使得產品設計變更管理不易。 3、產品設計工作繁重,客戶需求多樣化 電子業的普遍特性就是小批量、多品種,產品中有大量的元素需要客戶最終確定,而且客戶還常常有特殊需求,造成了產品設計部門的工作繁重,BOM的編制管理困難。 4、銷售預測困難 電子產品市場變化快,有的產品的銷售和季節有關系,有的則是逐月增長,有的是呈線性增長;而且為方便后續備料,還需將預測分解,因此需提供若干預測模型供管理人員使用,以便簡化預測工作。 5、按預測備料和按訂單生產 電子產品由于訂單交期短,為滿足客戶訂單,常常需要按預測備料。當有客戶訂單時,再根據訂單生產產品。 6、訂單數量多,跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲 眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單,使得管理單位很難清楚掌握訂單相關的采購及生產進度,以致影響交貨進度。 7、信用額度控制和應收賬款控制 電子業因客戶類型復雜,存在多種付款方式,有的付有票期的支票,有的付指定的某幾筆或按使用數量結賬,有的付款與欠款用不同幣別,有的是子公司交易,統一跟總公司結賬。為控制風險,還需依據不同的客戶制定不同的信用額度加以控制。 8、物料采購計劃編制困難 電子產品所用材料通常在幾十到上千種之間,還有眾多的半成品構成,客戶訂單數量少,品種多,且訂單交貨期短,有的訂單還指定必須選用的關鍵零件,重要元器件國外采購周期又較長,因此制定合理的采購計劃是比較困難的。 9、料件認可管理需求 電子業針對產品中的重要零件,經?;嶂付ㄊ褂媚承┏Ъ移放頻牧慵?,以確保質量,且鑒于ISO質量管理需求,對重要零件需經過認可才能使用,因此需要管理料件認可資料。 10、插件位置管理 電子業產品的生產過程中,需要提供大量的插件位置信息,以便生產車間與質檢部門有遵循的標準。 11、供應商的評估 電子產品材料供應廠商眾多,一個材料可能有多家廠商供貨,如何管理供應商的供貨周期,交貨品質,采購價格,評估篩選出優秀的供應商是電子業管理上的重點。 12、領料方式復雜,很難精確管控材料使用 電子業存在大量生產外包的情況,而零件也有成捆包裝的問題,往往需完工后再來統計材料使用量。在生產車間還常常設有現場倉庫,因此領料管理復雜。 13、常發生借貨現象 電子業由于重要零部件采購很難及時到貨,同業間臨時借調物料相當頻繁。 14、備品管理不易 電子業在銷售出貨或采購進貨時,常常伴隨大量的備品出入庫情況,很難兼顧數量與賬款的管理。 15、盤點管理困難 電子業材料型號規格多,使得盤點工作繁重;盤點周期長,需要現場停工,倉庫凍結,嚴重影響正常作業;部分零部件價值高,又必需嚴格管控。 16、容易產生呆滯料 造成呆滯料的原因很多,有時因客戶訂單變更;有時因產品版本更新,舊材料不再使用;有時是因為供應商供貨超量等等,因此提前預防及盡早發現呆滯料對管理者很重要。 17、維修追溯困難 終端產品需要進行產品的售后維修管理,記錄什么時間報修什么產品,損壞原因,何時修好,使用何種材料。生產廠家同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次,所用材料等,找出真正的原因并加以改進。 18、成本計算困難 目前企業通常采用實際成本法進行核算。電子產品零件多,變化快,為提高周轉次數,零件采購次數頻繁,致使月加權平均成本核算十分復雜,再考慮重工成本或月末在制的狀況,可以想見手工的成本計算是何等的困難。   易飛ERP解決方案說明 1、靈活的自動編碼原則功能 易飛ERP提供自動編碼原則功能,可事先將產品、材料的品號編碼原則設置于系統當中。當有建立新的品號需求時,可依據原則自動給出新品號,避免出現缺號,重號或者編錯的情況。系統還提供自動賦予檢查碼的功能,極大的降低了品號使用出錯的幾率。 2、完整的產品設計變更解決方案 易飛ERP除了提供常見的擇日設變、單批設變、整批設變、立即設變等功能外,還提供用完設變的功能(依據用戶的設定,自動先使用舊料,待舊料用完后,自動切換為使用新料);并提供相應的報表,以顯示產品變更后的預計庫存狀況,便于存貨管理。 3、齊全的產品結構管理功能   易飛ERP提供產品結構管理子系統,可方便的錄入BOM信息,還提供E-BOM的功能,便于研發部門自行記錄一些研發中的BOM信息,并與標準BOM互相轉換。   提供選配件功能可以預先設定接單時零件可選特性,無須為同產品的不同選配件編制多個品號和BOM。   針對大量通用元器件組,易飛還提供虛設件功能,極大的簡化設計部門的設計、變更工作。 4、彈性的銷售預測方法 易飛ERP可根據不同的部門、業務員、以及不同的客戶、客戶類型、銷售渠道、地區、國家、不同的工廠、不同的倉庫及產品制定多個彈性的銷售預測計劃,且可選擇是否作為生產計劃的來源。 5、按預測備料和按訂單生產 易飛ERP獨有的MRP?+?LRP系統提供了強大的生產管理功能?,MRP可以把銷售預測、現有存貨、已開立單據納入,綜合考慮并產生生產/ 采購計劃,以便提早備料;而為接單式生產量身定做的LRP系統可根據訂單展開半成品的生產計劃及短交期材料的采購計劃,并依據訂單號進行全程追蹤。 6、提供完善的訂單采購與生產情況跟蹤 啟邦軟件核心業務:ERP軟件、東莞進銷存、進銷存軟件、東莞易飛ERP,易飛ERP維護,ERP診斷,東莞易助ERP,易助維護,易助ERP代理,東莞BI軟件,企業大數據分析,東莞APS軟件系統、東莞ERP咨詢,東莞ERP深化應用。 東莞啟邦軟件代理實施鼎捷ERP產品如下,并提供專業上線售后服務 企明星ERP管理系統,點這里?//www.djekbf.com.cn/558.html 欲了解易助ERP管理系統,點這里//www.djekbf.com.cn/570.html 欲了解易飛ERP管理系統:點這里//www.djekbf.com.cn/243.html 免費申請免費版ERP,點這里://www.djekbf.com.cn/814.html

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塑膠制品行業解決方案

塑橡膠業 臺灣塑料制品業者工廠家數多,產品種類眾多,采少量多樣化生產,大多以中小企業為主,以機動靈活、交貨迅速、交期彈性大為競爭優勢,整個塑 膠制品業之上、中、下游及外圍產業體系完整、且產業關聯性高,支持重要產業如光電、醫療及環保等,外銷依存度高,但產業勞力密集度高,資本密集度低。 OEM塑料制品廠,通常提供模具設計、模具生產、模具代管理、產品射出及后加工處理服務,很少有標準品,大部分采接單生產,著重于訂單項目 管理;訂單絕大部分來自舊客,或原舊客介紹之新客,少有自行開發新客戶之業務活動行為;OBM塑料制品廠(如塑料文具、塑料玩具、塑料家用品),大部分為 自有產品,采計劃生產居多,公司營收需倚賴業務開發與參展、廣告。 塑料制品業之訂單交貨期均很短(不包括模具設計、生產及試模、試產),但該產業生產換線時間較長,生產排程是管理重點,會協助客戶進行模具設計、生產(也需進行模具壽命管理),后加工制程多,生產過程較不易管控。 管理重點 行業挑戰 管理重點 參與各產業供應鏈體系 塑料制品在汽機車產業、自行車產業、3C產業、機械產業、醫療產業中皆扮演重要關鍵零件的位置,如能與成為各產業上下游垂直聯盟體系中的一員,除開闊穩定營收外,并藉以確保該產業技術開發與創新的優勢,也有助于成本的降低與產能的提升,進而提高市場競爭力。 模具設計、生產技術 一個精密的模具影響塑料制成品的質量優劣,模具成本也是產品成本中比例最重的,企業若能擁有快速開發精密模具的技術以及生產模具的產線,這等同將一個核心技術掌握在自己的手上,有助于技術提升并降低成本。 生產制程技術、質量 如何依照當初模具設計來生產出符合質量、成本的產品,這將有賴于生產線的制程技術,當擁有高技術、高門坎的生產制程技術,這將提高同業進入的門坎。 價格 由于國內塑料制品廠商超過一萬家,加上近年來中國塑料制品業者的競爭,故對于同構型高與技術等級較低的塑料制品,廠商多采取價格競爭以薄利多銷。 自動化競爭 塑料制品廠商本身企業升級的程度,包括企業管理的信息化、生產自動化,將影響企業本身中長期發展的競爭力,故自動化也是企業競爭要素之一。 新市場開發 近年中國在成為世界工廠后,各國各產業陸續轉移至中國投產,塑料制品廠商亦跟隨著供應鏈共赴中國發展,廠商藉由新市場的開發,亦可以開闊新產品,可以擴大其生產規模,提高其競爭力。 解決方案 業務:客制化產品設計-開模設計研發試樣 生產制造:排程-換?;渙匣簧丶? 投料質量-關鍵料配方計算模具的及壽命管理 備料:掌握關鍵原料價格變動因素-有效的經濟采購量 庫存:二次料-成品、料頭回收再利用 財務:削價競爭下-合理的成本計算 投資經費緊縮下-降低設變與試模引發的資源耗費     啟邦軟件核心業務:ERP軟件、東莞進銷存、進銷存軟件、東莞易飛ERP,易飛ERP維護,ERP診斷,東莞易助ERP,易助維護,易助ERP代理,東莞BI軟件,企業大數據分析,東莞APS軟件系統、東莞ERP咨詢,東莞ERP深化應用

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螺絲業行業解決方案

國內螺絲產業蓬勃發展,因此有非常多的螺絲貿易商、制造廠、代工廠、加工廠等,所生產的產品規格范圍非常廣泛,螺絲工業雖不是尖端科技工業,但其產品是機械、土木、建筑、電子、汽機車、電機、五金工具等所有產業不可或缺的基本零件。 臺灣扣件產業特質 產業特質 說明 低底資本密集 生產自動化程度高,生產流程每一階段皆有外包廠,使本產業所需人力資金均不大。 高度全球化之出口產業 2008年臺灣螺絲螺帽出口額總值約32億美元,占主要工業國20國總出口貿易額11%,位居第三名,營銷全球150余國,其中約有40%銷往美國。 群聚產業特性 生產所需之原料,生產機具及外包制程,均可于國內提供質量優,價格合理之產品及加工,且群聚于地理鄰近地區,產銷供應方便、經濟、快速,營銷通路除自設國外部門接單,并搭配國內貿易商,國外投資設廠之據點等營銷方式。 中小企業彈性靈活,轉型力強 以中小企業為主干,外圍廠商,協力體系完整齊全運作,供應鏈富彈性;積極滿足不同等級之客戶所需,不斷轉尋找定位、特色,期使效率提高產能發揮。 成本利基 產量大,成本控制經驗豐富,外圍產業十分發達,價格與交期競爭力強,人力素質與工作時間具競爭優勢。 提升附加價值為產業當前要務 2008年我國螺絲螺帽出口平均單價為2.6美元/公斤,不到日本(8.2美元/公司)的1/3。   行業特性 說明 少量多樣的接單生產模式 因應不同處理及尺寸材質等因素,所以規格質量多。 委外加工比重高 小廠或質易商生產模式為多數制程外包,制造廠則為部份制程(以熱處理,表面處理,包裝)外包居多,只有極少數大廠可全程自制,形業的供應鏈,對于委外加工追蹤的管理能力(彈性和速度)是競爭能力的根本。 原料價格波動大 原料線材占產品成本的比率極高(約70%),若原料盤價調漲會影響訂單實際獲利,需要有成本實時性的反應力,來支撐業務報價的正確性及速度。 外銷出口為主 接單時的價格估算至實際出貨或收款時,受匯率波動影響,也可能會影響訂單實際獲利,外幣匯率的漲跌幅需作避險的管理 模具管理 模具使用壽命記錄及分析,跟廠商、客戶間的模具費用管理(請款及退費)也是重點。 原料爐號管理及材質證明,產品批號等追蹤回溯 每批盤元線材都有獨特的爐號識別,螺絲使用哪一爐號原料及完工所賦予的生產批號,需有追蹤連結的管理。 原料替代性頻繁 相同線徑有不同來源或等級,會因應不同客戶需求用料 估報價管理 需記錄各項成本分析數據,匯總取得報價單價   行業特性 說明 原料及各段工序生產的損耗率管理 扣件以數量(支數)及重量(KG)雙單位并存,但都以重量及單重換管數量,加上生產過程或有含油或除油因素,造成重量LOSS,因此?;嵊惺康牟鉅煨枳鞴芾砑暗髡?。 包裝方式管理 因應產品、客戶、產品+客戶有不同的包裝方式 圖面管理 以CAD制圖,生產需附圖 桶數移轉管理 生產過程都以桶子(船型桶、圓桶)為容器,不同工序間的運送也需靠桶子裝載。 機臺生產管理 生產以機臺自動化生產,每個機臺的排單及產能利用率需作縝密的規劃。 拆拼批生產 會有前段工序合并生產,后段不同表面處理再作拆批生產的模式。 質量認證通過,須符合QS9000或TS16949或NADCAP/AS9100的供貨商品質認證 QS9000:美國三大汽車廠(通用,福特,克賴斯勒)供貨商所需具備資格,未來將由TS16949取代。 TS16949:國際汽車推動小組(IATF)和國家汽車工業協會所制定的汽車工業質量管理系統。 NADCAP/AS9100:國際航天產業標準。   管理重點 職能管理重點 .少量多樣接單      ?。突Ъ鄹癲鉅旎芾? .彈性報價與快速響應交期 ?。碳洳吠剮透? .包裝方式多樣 .現場生產管理-生產進度,WIP及損耗管理 .連續委外加工管理-生產進度,WIP及損耗管理,加工扣款管理 .生產效率管理-機臺稼動率,工時收集 .拆拼批生產 .質量管理 .加工過程雙單位及單位重管理 .彈性制程管理-跳站 .桶數及爐號管理 .盤元價格波動 .供應廠商整批調價 .供應廠商質量交期管理 .批號管理與追蹤     ?。糝土瞎芾? .進耗存明細表      ?。返目獯娑純霾檠? .替代料管理       ?。善肥考爸亓抗芾? .下腳料管 .客戶信用額度稽核    ?。閿媒鴯芾? .票據資金管理      ?。に愎芾? .生產成本結算      ?。莆癖ū矸治? .應收付管理 營銷管理重點 詢報價管理 可依產品加工方式及原料需求用量、包裝費、模具費、運費進行成本估價。 可以成本估價內容加上利潤后產生報價信息。 接單管理 依照不同的客戶設定交易條件、信用額度、運送地點,并可以不同的銷貨數量設定銷售價格。 提供記錄完善的接單信息轉生產進度與出貨的跟催管理。 支持接單后轉外購之跟催管理。 出貨排程 可彈性安排出貨內容及包裝方式,以供出貨人員參考。 可透過訂單信息提供轉出貨信息轉入出貨通知單。 包裝排程 可依業務安排之出貨排程提供給包裝人員進行包裝排程依據。 生產制造管理重點 產銷協調管理 提供接單、產能負荷、生產現場之透明信息,并輔以排程工具,以提供產銷協調之數據依據。 產能與物料的運籌:精確且實時的進行廠區的產能與物料的運籌規劃,提升庫存周轉率。 精確快速回復客戶訂單交期:快速的回復客戶訂單進度與詢單(ATP)精確回復客戶訂單交期。 可依據產銷協調之結果,進行生產計劃、采購計劃之相對應修正。 急單追蹤 可針對緊急插抽單、訂單/產能之變動,造成的急單狀況,進行增加產能、轉外包之處理。 訂單交期管理 可針對未出貨之訂單進行交期調整管理,并提供給生管單位進行相關對應之排程修正。 排單管理 考慮資源限制:考慮資源限制(設備、工治具、物料)下的產能排程與物料采購規劃-直接推算生產排程。 藉由快速回復客戶詢單交期,提升訂單達交率,藉由指派優先級使產能和關鍵物料保留給比較重要的訂單。 拆并批管理:同產品不同訂單可合并生產、或同訂單可分批生產。 制程安排 提供在線派工,使生管不僅能快速安排制程加工順序、并能因應各種例外狀況快速調整。降低生管在安排機臺派工的繁重工作。 提供以「批量」或「制令/工單」為制程追蹤的選擇,并可組合使用,生產單位視需要與維護人力彈性選擇階段性最適當的追蹤詳細度。 彈性制程管理:為避免生產瓶頸,可將某些制程撥轉數量至其它生產線或機臺。 生產效率管理 可自動編輯每日各工作站產出報表,及生產日報表、設備稼動率分析表、線別效率分析等,提供快速掌握生產效率數據,并節省人工匯整時間。 生產信息回報 加工雙單位及單位重管理:每道工序生產報工可同時記錄重量、數量及單位重。 桶數及爐號/批號管理:每道工序可進行桶數移轉追蹤及生產爐號/批號紀錄。 托外加工管理重點 用料管理 可針對協力廠商之外包倉進行用料管制,可供了解各外包倉之庫存料件之呆滯、周轉速度快慢,及存貨水平分析,以協助管理者在訂定物料管理政策之參考。 可處理廠內或協力廠多點倉庫與倉庫彼此間之轉撥或調撥處理作業,帳務與轉撥在途料品配合實際的管理權責要求。 加工進度管理 可針對加工過程中每道程序提供在制量、完成量、報廢量、重工量、待轉量、調整等數量的進行控制。 透過實時反應現場的執行廣告牌,以燈號顯示制令狀態,使加工單位依序進行,減少協調的時間。透過執行廣告牌,作業人員亦可隨時透過條形碼回報設備狀況,以最「經濟」的方式讓生管掌握生產狀態。 彈性制程管理:為避免生產瓶頸,可將某些制程撥轉數量至其它生產線或機臺 廠商評鑒 可依據廠商采購數據及進貨狀況之差異,進行統計及分析,以協助管理者進行差異分析及異常管理 生產信息回報。 加工雙單位及單位重管理:每道工序生產報工可同時記錄重量、數量及單位重。 桶數及爐號/批號管理:每道工序可進行桶數移轉追蹤及生產爐號/批號紀錄。 采購資材管理重點 合約采購管理 可針對定期采購合約進行原料漲幅與資金模擬,進而提供下單的決策依據。 采購管理 提供完整的采購、收料、退貨等異動作業。各種作業可采用在線實時更新之方式,故可以維持采購、庫存等最新資料,以應付隨時查閱之需要。 對于進貨之料件,允許有驗收處理之程序。并提供『待驗料件』之報表,以了解在待驗區中之料件狀況;對于被品檢驗退之料件,提供是否已退還廠商之管理。 供貨商管理:可定期評核廠商交貨質量、交期、價格,作為后續采購下單參考依據。 庫存管理 提供各料品分庫之呆滯分析、周轉率分析;同時可定義各庫之標準周轉率管理指標。以供了解各庫存料件之呆滯、周轉速度快慢,及存貨水平之高低,協助管理者在訂定物料管理政策之參考。 提供原料及產品的庫存動態狀況查詢,以作為采購下單及生產數量參考依據。 解決方案 營銷管理功能特色 詢報價管理 接單管理 可依產品加工方式及原料需求用量、包裝費、模具費、運費進行成本估價 接單均有「允出上下限」的建立 可以成本估價內容加上利潤后產生報價信息 提供記錄完善的接單信息轉生產進度與出貨的跟催管理 產銷協調管理功能特色 產銷協調 包裝排程 訂單交期 提供訂單變更影響相關采購及制令之變更建議,以利掌握生產排程 可依業務安排之出貨排程提供給最終組裝包裝人員進行包裝排程參考 可針對未出貨之訂單進行交期調整管理,并提供給生管單位進行相關對應之排程修正 托外廠商管理功能特色 用料管理 加工管理 連續委外 掌握各外包倉之料件呆滯、周轉率,以協助訂定物料參考 自動產生委外加工LOSS率及扣款計算,以節省結帳時間 委外加工站多,每站都管其開工日、完工日、數量(單重、重量、換算)、制程,并利用廣告牌管理來執行管控 協力廠多點倉庫間之轉撥或調撥處理 廣告牌以燈號顯示制令狀態,使加工單位依序進行減少協調時間   (1)完整的產品信息 于品號基本數據中,提供品號屬性數據定義。 供雙單位管理,可于系統中同時記錄M數及KG數。 (2)產品型號與客戶品號 隨時記錄客戶例行之交易,以做為日后接單或議價之參考,另外亦記錄產品之客戶品號,故在出貨單上可以打印對方之產品品號,以利于客戶對帳。 (3)產品供需產銷協調 提供訂單生產進度表,可依訂單單號追蹤目前相關制造命令之生產進度狀況。 為確保產品可以如期出貨,系統提供依交期、依客戶、依商品、依業務等不同角度的跟催報表,方便隨時查看預計出貨之狀況。 提供客戶別、產品別、業務員等各種角度之報表,以查閱訂單之出貨明細或統計分析出貨狀況 為了掌握制造及委外WIP狀況,提供WIP 報表信息,協助生管人員排程的管理。 (4)采購流程 系統有完整的采購流程管理,從請購、詢價、采購、進貨及驗收作業皆可詳實記載 (5)提供批號記錄 提供一目了然的批號(Lot)查詢畫面,使生管人員可隨時掌握批號(Lot)狀況,提供各料件批號管理的功能,追蹤各批號異動記錄、庫存明細表及期限管制表,更符合管理的需求。 (6)效率的委外管理及WIP控制 提供托外加工作業之管理,管制托外加工單之加工項目、加工數量及加工單價等,并可掌握托外加工單完成之進度,及托外加工單之發料狀況。 提供料件之歷史加工價格記錄以備隨時查閱,并提供托外加工之進度狀況、廠商在制材料狀況、加工用料分析及進貨異常、價格異常等多張報表。 (7)成本結算利潤分析 依制令單快速結算各產品實際成本計算(量產品,一般委外,重工成本…等);并提供實際成本與標準成本比較,以分析成本落差。 (8)電子流程管理 透過電子流程的傳簽,系統自動送e-mail通知相關人員簽核,提升作業流暢、決策速度及強化管理控制,并達到無紙化管理。 (9)加值應用 mBarCode條形碼機 可擴充結合Bar Code條形碼機,Auto處理庫存交易,提升效率,降低人為自行輸入疏失,達到實際存貨與帳務實時性。 BI商業智慧 從企業的商務流程中,找出影響經營或者管理的重要關鍵點進行必要的監控,當指針產生異常訊息時則透過多維度分析進行原因追蹤。并將改善對策及執行成果關 連,繼而成為企業寶貴的經驗分享,能確保每個組織的運作環結都得到監控與稽核,以最快的速度來反應調整的方向,避免事實與預算的落差持續擴大。 CRM客戶關系管理系統 利用系統搜集的商情與營運數據,了解您的客戶,進而鎖定銷售目標,擬定適合的營銷策略,整合通路,利用各種有效的管道將產品推廣至市場,并將銷售與服務流程自動化, 增加客戶忠誠度以達成客戶滿意度,提升企業的競爭力與獲利率。 Easyflow GP電子簽核管理 協助企業先將原有作業程序電子化,再透過分析與管理工具,逐步進行最佳化。 PLM產品生命周期管理 PLM的重點在于協同,它的目標是透過集中式的產品數據管理,讓延伸性的企業得以加速創新及生產力。 Portal企業入口解決方案 提供所有的管理服務機制的單一入口。整合Workflow待辦事項/定期報表、EasyFlow.net與待簽核,提供個人化專屬職能別模版,可以依照自己的職能角色,更有效率的得到所須的信息。 螺絲業首選的理由 鼎新獨創行業別系統導入模版,引導客戶快速上手使用 專業螺絲加工業顧問師協助導入,加速企業計算機化投資效益 一流的服務咨詢及教育訓練,迅速解決您系統操作的問題 30年成功輔導30,000家產業,是您最值得信賴的合作伙伴 其它螺絲加工業解決方案 專業螺絲代工、加工廠通常以代工方式來接單生產,生產過程會依客戶實際加工訂單發出及線材、打頭輾牙后的客供料入庫后,再來進行廠內加工。 目前仍有許多螺絲加工廠、打頭加工廠的管理模式還是以手填單據或EXCEL檔案來進行接單/生產/出貨等相關記錄。一旦面臨客戶詢問加工進度時,往往要再詢問生管,甚至到現場實際查看生產情況后,才能給予回復。 你是否為了人為填單的高錯誤率苦惱不已? 你曾錯失回復客戶時機,而痛失寶貴商機? 還是,你正在為了導入計算機化而無所適從? 隨著企業擴張,過去采人工處理單據己不合時宜,你需要透過合適的系統來協助企業降低人為填單的錯誤率,并在最短的時間內回復客戶需求,請安心交給擁有 30,000家成功輔導經驗的我們-鼎新計算機。 透過鼎新計算機對金屬五金加工業所推出的『螺絲打頭管理系統』與『螺絲加工管理系統』再搭配『行業導入模版』的執行,可以協助螺絲打頭與加工廠快速導入計算機化取代人工操作的種種困擾,便于實時查看代工進度,掌握已加工、未加工等作業情況,做到實時回復客戶詢問,提升客戶滿意! 螺絲業首選的理由 鼎新獨創行業別系統導入模版,引導客戶快速上手使用 專業螺絲加工業顧問師協助導入,加速企業計算機化投資效益 一流的服務咨詢及教育訓練,迅速解決您系統操作的問題 30年成功輔導30,000家產業,是您最值得信賴的合作伙伴 『螺絲加工管理系統』功能特色 『螺絲加工管理系統』計算機化效益 1.彈性計價方式 接單及出貨可選擇依支數或重量計價。2.詳細記錄單據 接單、生產、出貨等單據可分別記錄支數、重量及桶數。3.客戶供料管理 依客戶提供加工料,統計進出明細資料及結存。 4.客戶桶數管理 處理客戶收料及出貨的容器數量,并核對差額。 5.生產進度管理 查詢客戶訂單的生產進度,包含未生產量、已生產量、加工中數量、已出貨量等相關信息。 6.螺絲結料收扣款管理 依出貨量作線材耗用結料。 1.快速響應客戶需求 強化訂單至出貨間的追蹤管制,快速響應客戶加工需求。2.加快客戶詢價效率 提供客戶過去加工單價記錄,加快客戶詢報價效率。3.實時掌握生產進度 實時掌握生產、在制進度,提升追蹤管理效率與機臺稼動率。 4.實時庫存信息查詢 領、退料與生產入庫管理,做到實時庫存信息查詢。 5.應收應付帳款結算 加速應收、應付帳款結帳速度。 6.提升管理質量效能 各部門作業制度化、效率化,加速決策時間,提升管理質量效能。 『螺絲打頭管理系統』功能特色 『螺絲打頭管理系統』計算機化效益 1.依同線徑作機臺排單管理2.打頭工令計算線材需求3.彈性計價方式 接單及出貨可選擇依支數或重量計價。 4.詳細記錄單據 接單、生產、出貨等單據可分別記錄支數、重量及桶數。 5.客戶供料管理 依客戶提供線材統計進出明細資料及結存。 6.客戶桶數管理 核對客戶收料及出貨的容器數量,并核對差額。 7.生產進度管理 查詢客戶訂單生產進度:未生產量、已生產量、加工中數量、已出貨量等相關信息。 8.螺絲打頭線材結料收扣款管理 依出貨量作線材耗用結料。 1.快速響應客戶需求 強化訂單至出貨間的追蹤管制,快速響應客戶加工需求。2.加快客戶詢價效率 提供客戶過去加工單價記錄,加快客戶詢報價效率。3.實時掌握生產進度 實時掌握生產、在制進度,提升追蹤管理效率與機臺稼動率。 4.實時庫存信息查詢 領、退料與生產入庫管理,做到實時庫存信息查詢。 5.應收應付帳款結算 加速應收、應付帳款結帳速度。 6.提升管理質量效能 各部門作業制度化、效率化,加速決策時間,提升管理質量效能。   啟邦軟件核心業務:ERP軟件、東莞進銷存、進銷存軟件、東莞易飛ERP,易飛ERP維護,ERP診斷,東莞易助ERP,易助維護,易助ERP代理,東莞BI軟件,企業大數據分析,東莞APS軟件系統、東莞ERP咨詢,東莞ERP深化應用

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連接器業行業特性

連接器業 這幾年因輕薄化趨勢,NB連接器用量已遭明顯縮減,且光驅、記憶卡、硬盤、電話線、甚至網絡線的連接裝置,不少都被簡化,內部連接器的 MXM、DDR及Socket長期產值也將受阻。NB輕薄化趨勢將使整體連接器用量較目前的常規NB大減四至五成,云端世代下客戶端簡化的趨勢不變,傳統 以Client端為主的連接器廠,勢必得隨之轉型。雖然云端時代客戶端連接器雖可能隨外接裝置縮減、用量減少,但也開拓遠程設備新的商機,加速產業的世代 升級。 連接器產業鏈包含上游的銅材、塑料材,中游的線纜,以及下游連接器等相關產品。其關聯圖如下: 全球連接器產品應用領域包含汽車、計算機外設、通訊數據、工業等,其中以汽車及計算機外設之連接器合計占市場比重50%,為主要應用市場。 以全球前23三大連接器制造商來看(如下圖),占全球總市占率60 %以上,但其中臺灣廠商只有不到10%市占,可見臺灣尚有很大的發展空間。 展望未來,云端無疑是今年ICT產業發展最重要的趨勢之一;資策會報告指出,云端時代的三大發展方向不外乎「Server端集中化」、「Client 端精簡化」及「Cloud端行動化」,此預期也將掀起零組件產業的質變、量變,不少連接器廠商藉與大廠結盟提前布署,廠商預期,「私有云」將把服務器產業 推向消費市場,但因競爭門坎墊高,可望帶來高階化、集中化的產業轉型。未來云端世代將引爆高速傳輸、高量儲存的需求,連接器產業也將走向客戶端「簡便 化」、企業端「虛擬化」及「高階化」,高速乃至工業等級的連接器將成為臺廠加速搶進的領域。 管理重點 一、各職能所面臨之管理挑戰 .統一接單,多廠區生產 .少量多樣 .少量多樣,排程需快速反應?。>吖芾?,影響排程與成本 .損耗不易實時管控    ?。厥?、下腳料處理 .銅料波動大 .依「卷」采購,但以「KG」計價 .合約性采購原料 .需同時存在公尺/卷兩種單位 .產品批號管控與追蹤 .依銅價波動實時掌握毛利分析 .下腳/回收料成本處理 二、連接器業SWOT分析 善于客制化產品。 開發時程短,交貨配合度高。 善用大陸資源,產業鏈制程完整。 短期內成本競爭力優。 中低階產品模具技術成熟。 高價材料多仰賴進口,相對議價能力低,成本壓力大。 企業規模小,資金短缺造成拓展業務限制,產能擴充慢。 專注產量策略,導致研發技術落后國外大廠,只能是市場追隨者。 專利人才缺乏。 高階產品,精密模具技術尚未成熟。 合并發展/企業聯盟,以提升整體技術及議價能力。 朝中高階產品發展。 云端計算、平板計算機、Ultrabook、智能型手機應用商機擴大。 大陸廠商低價競爭。 應用產品降價速度快。 綠色法規之原物料昂貴,降低獲利能力。 ODM侵蝕OEM市場。 政府大陸政策不利大陸生產制造條件 全球連接器業者持續投資大陸,臺灣成本優勢漸消失。 解決方案 其中又以銅價波動影響產品毛利,以及因產品少量多樣、客制化程度高且接單靈活度高的狀況下,如何快速安排生產排程及因應插單快速反應,更是這個行業現今更需關注的議題。 連接器產業在銅的采購行為上,區分為兩種,一為年度合約采購,一為依需求批次采購。不管是哪種模式,在采購價格部份均受期貨市場價格影響, 雖有與廠商的談判空間,但也有一定的限度,所以如何控管好銷售預測以及加快存貨去化速度,是這個產業很重要的兩項作業指針。隨時掌控銅價趨勢、掌控企業內 存貨量、以及存貨預計銷耗量等相關信息,并加以仿真(下圖),以找出對企業最有利的營運模式。 模擬后的行動相對也非常重要,該如何去化庫存?要找哪些客戶?要主推哪些產品?哪些產品的銷售量是較好的?哪些產品的毛利是比較高的?…這些信息如何能明確做呈現,讓企業能快速明了并做決策,快狠準的去化存貨,不僅對營收或獲利有幫助,也可讓銅的影響降到最低。 對于如何快速安排生產排程及因應插單快速反應,在企業都是集團化管理之下,已不可能再用人工來處理,需要配合產能、料況、需求等信息,透過排程仿真工具協助企業進行產銷協調,以快速因應市場變化。   啟邦軟件核心業務:ERP軟件、東莞進銷存、進銷存軟件、東莞易飛ERP,易飛ERP維護,ERP診斷,東莞易助ERP,易助維護,易助ERP代理,東莞BI軟件,企業大數據分析,東莞APS軟件系統、東莞ERP咨詢,東莞ERP深化應用 東莞啟邦軟件代理實施鼎捷ERP產品如下,并提供專業上線售后服務 企明星ERP管理系統,點這里?//www.djekbf.com.cn/558.html 欲了解易助ERP管理系統,點這里//www.djekbf.com.cn/570.html 欲了解易飛ERP管理系統:點這里//www.djekbf.com.cn/243.html 免費申請免費版ERP,點這里://www.djekbf.com.cn/814.html    

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汽車零件業系統方案

交通零件業 凡企業從事汽機車專用零件,如煞車、離合器、踏板手、輪軸、齒輪、傳導系統、引擎、車身等制造之行業均屬汽機車零件制造業。運輸工業包括成 車制造業及零組件生產業,而零組件可大略分為直接供應車廠組裝成車的OEM零組件制造商,以及供應維修市場的售后服務零組件制造廠。所以成車組裝中心廠必 須與零組件廠緊密結合構成中衛體系,由中心車廠將零組件外包給衛星廠,形成多層次的金字塔型分工結構。 臺灣運輸零件AM行業具有少量多樣彈性制造之優勢,在業者不斷投入研發及提升生產技術后,部分項目已初具國際競爭能力。品牌、廠牌常代表產 品的質量、技術水準,對于精密度與技術水準高的關鍵性零組件,汽車制造商選擇彈性不大,故廠商品牌為重要競爭要素。汽車零件關系到汽車的安全性,因此汽車 零件的質量相當重要,而自制零件與原廠的零件質量有些微差異性,原廠的零件勢必比其它廠更具公信力,故質量保證為競爭要素之一。另外,取得國外相關質量認 證如MQVP、CAPA、QS9000、ISO9000、TS16949、SAE、ECE則是拓展外銷的利器。制造廠商本身企業升級的程度,包括企業管理 的計算機化、自動化,攸關企業本身長期發展,也是競爭要素之一。 汽機車零組件產業銷售管道 銷售管理 說明 整車廠使用 OEM市場 原廠委托制造供整車組裝廠使用 ODM市場 原廠委托設計與制造供整車組裝廠使用 售后維修使用 AM市場 售后維修時以非原廠正品進行修護之市場 OES市場 售后維修時以原廠正品進行修護之市場 管理重點 ? 行業挑戰 管理重點 生 產 面 工裝夾、量、刀具的 管理死角 生產過程中需要有機器設備、工裝夾、量、刀具等訊息,所需領用刀工具異動頻繁,有時還會有借出、借入狀況發生,對于此類工具管理不易。 模具設計、制造及 攤模難以管理 模具壽命、產能數量、修模管理以及模具費用分攤。 下腳料(次級料)的的管控 次級料需能管理,在生產時可知當次的可添加多少的回收料。 成品及半成品并存行 生產計劃 生產過程所需機器設備和工模具種類繁多,零組件制造周期長短不一,加工制程復雜和途程的不確定性造成在制品管理不易,且經常有不易控管的邊料產生。 加工程序繁復 訂單的不確定性,零組件及產品的生產需要一定的周期,不當的料件的供應將產生的庫存積壓或停工待料的情況,難以精確的制訂出適時適量的生產、采購計劃。 在制品管理不易 一般采用自制與委外加工相結合的方式,須對眾多委外商進行生產及加工進度和數量質量的追蹤管理。 一物多品號,重復編碼 料件編碼未能檢查,造成重復編碼。 ISO及TS16949的 相關管制圖費工 使用EXCEL做質量管圖,不易管理,費工費時。 協力廠商配合 提供平臺,讓協力廠商上網抓取相關交易數據。 成 本 面 成本計算繁復 原物料零組件品項多且復雜,材料價格變動大,導致成本精算不易,報價無法快速準確的反應市場。 原料價格波動快速 因原材料的價格一直在波動,面對占成本結構中80%的原材料,且因材質、形狀等特性,經?;嵊泄┗跎潭嗨突醯那榭?,如何處理原材料實際操作中很難控制。   解決方案 (1)特色 特色 解決方案 營銷參展 名片與問卷收集協助業務縮短銷售時程,搶先對手取得商機拉大競爭差距 ,多維度效益分析有效洞悉營銷活動。 模具及攤模管理 模具壽命管理、何時需修模及客戶及廠商的模具費用分攤。 自動編碼引導 彈性易于使用的編碼原則功能,可自行定義料件相關字段,編碼人員快速辨識此料編已編否,如未編則自動生成編碼,使用者可依尋產品,解決編碼復雜問題。 建立CAD與ERP高度整合接口 系統間可交換數據,減少重復輸入,壓縮產品開發時程,品號建文件可同步編修圖文件并打印。CAD打印圖表亦可取得ERP之BOM及制程數據,方便研發人員取用。 制程追蹤及排程 可依據機臺產能及模/工具產能結合料況直接推算生產排程;Web化多職能平臺,輕松掌握廠內外信息。提供生產設備/派工執行等各類電子廣告牌。自訂質量需收集之數據,幫助產品追溯。 強大的實際成本自動計算功能 每張制令的生產成本和每一階半成品和最終成品的單元成本,人工和費用的分攤提供靈活的選擇,確實提供實際成本為報價的依歸,并檢討實際成本和標準成本的差異,力求改善降低成本增加獲利。 產品溯源 快速回溯有瑕疵的半成品或成品,快速響應客戶已發現的問題。 質量管理 評估監控計量值的整體制程能力;管制圖的異常圖點上,可注記和顯示異常原因及矯正措施,統計出哪些計數值不良項目發生的頻率最高,然后針對這些關鍵少數的不良項目進行個個擊破,以達到事半功倍、大幅降低整體不良的改善功效。 導入批次生產計劃 將整個原物料采購及半成品生產,包括委外件,納入整個排產計劃,快速產生制令單及采購單節省人力,并增進計劃之效率及正確性,減少待料,降低庫存成本。 (2)加值應用 CRM客戶關系管理系統 從參展營銷取得客戶的相關資料,進而進入報價打樣送樣階段,最終至接到客戶的正式訂單的相關流程管理模式。而在這一階段也考驗大多數企業的信息統整的能力及信息傳遞的效率! 同步整合PDM 縮短新產品研發時間,運用協同設計與客戶共同研發產品,減少修正率,快速反應市場需求,研發設計到生產出貨一條鞭,減少管理成本及損失,奪得市場先機。 APS生產排程系統 減少規劃時間,降低人力負擔,當公司營運規模擴充時,有效進行物料/產能規劃作業,提升應變與處理異常狀況之能力與速度;降低庫存水平,提高庫存周轉率,達到及時性(JIT)生產,快速回復客戶詢單交期,提升訂單達交率,產銷協調的依據。 e-B Online商務在線 商機無限 買方: 1.帶動供應鏈體系之廠商在信息傳遞上更為快速,提高生產力。 2.縮短供應鏈周期,提升整體競爭力。 3.提升交期的準確性 4.加速客戶訂單的響應時間 賣方: 1.提升響應客戶訂單時效 2.強化電子化的作業能力 3.與客戶信息緊密連結,提升客戶忠誠度 SFT廠區追蹤 SFT可以簡單定義為企業的「實時生產信息追蹤系統」,提供企業自接單、投料、制造、外包、至完工入庫,全程掌握生產信息,藉以緊密串接現場制程與ERP作業,落實企業管理循環。 TRC產品溯源 1.快速回溯有(可能有)瑕疵的半成品或成品 2.快速響應客戶已發現的問題及時避免未來可能發生的問題 3.建立客戶使用信心與品牌競爭力 4.預防問題發生與減少賠償風險 5.「有能力回溯」將是廠商接單基本條件 SPC質量管理 在現今企業競爭日益激烈情況下,SPC(Statistical Process Control;統計制程管制)為維持企業生產力和競爭力的一項利器,同時更為品管七大手法中的一重要方法。傳統以加強檢驗來保證質量的方式,往往僅能對 產品進行消極性的修護、報廢等方式處理,而無法真正達到預防制程不良的目標。而SPC統計制程管制的目的,在于將生產線的質量狀況以統計分析的手法,能夠 及時發現并排除造成制程不穩定的因子,達到穩定制程和產品質量、降低不良率的目的。   啟邦軟件核心業務:ERP軟件、東莞進銷存、進銷存軟件、東莞易飛ERP,易飛ERP維護,ERP診斷,東莞易助ERP,易助維護,易助ERP代理,東莞BI軟件,企業大數據分析,東莞APS軟件系統、東莞ERP咨詢,東莞ERP深化應用 東莞啟邦軟件代理實施鼎捷ERP產品如下,并提供專業上線售后服務 企明星ERP管理系統,點這里?//www.djekbf.com.cn/558.html 欲了解易助ERP管理系統,點這里//www.djekbf.com.cn/570.html 欲了解易飛ERP管理系統:點這里//www.djekbf.com.cn/243.html 免費申請免費版ERP,點這里://www.djekbf.com.cn/814.html  

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機械設備業解決方案

機械設備業 客戶的需求不僅是物超所值的臺灣機械技術、質量與生產效益,更需要的是「單一窗口」專業實時的營銷與售后整體服務?!敢惶醣蕖構┯α湊鮮接?,已是現在營銷的趨勢。 管理重點 ? 行業挑戰 管理重點 生 產 面 工裝夾、量、刀具的管理死角 生產過程中需要有機器設備、工裝夾、量、刀具等訊息,所需領用刀工具異動頻繁,有時還會有借出、借入狀況發生,對于此類工具管理不易。 設計圖面與BOM不同步 機械行業都已引入CAD/CAM系統,若CAD無法和ERP結合,將無法相互取用數據,造成重復作業、圖面跟BOM表無法連結,不但找圖很困難,圖表版本控管不易。 替代件使用頻繁 同一機型產品因銷售國家、電壓及客戶要求不同,導致替代件使用頻繁,容易發生零件庫存積壓。 成品及半成品并存行生產計劃 生產過程所需機器設備和工模具種類繁多,零組件制造周期長短不一,加工制程復雜和途程的不確定性造成在制品管理不易,且經常有不易控管的邊料產生。 加工程序繁復 訂單的不確定性,零組件及產品的生產需要一定的周期,不當的料件的供應將產生的庫存積壓或停工待料的情況,難以精確的制訂出適時適量的生產、采購計劃。 在制品管理不易 一般采用自制與委外加工相結合的方式,須對眾多委外商進行生產及加工進度和數量質量的追蹤管理。 產品結構(BOM)復雜 開發新品及因應不同客戶需求的設計變更所產生的BOM及版次繁多,如何落實設計變更時及時通知制造部門,以免造成錯誤及重工是一大課題。 成 本 面 成本計算繁復 原物料零組件品項多且復雜,鋼材價格變動大且客制化多,導致成本精算不易,報價無法快速準確的反應市場。 少量多樣市場需求 機械行業選配非常的多,例顏色、馬達、電線、開關…等少量多樣的選擇,若未具正式品號及BOM則無法得知成本,難以反應市場報價。 原料價格波動快速 因原材料的價格一直在波動,面對占成本結構中80%的原材料,且因材質、形狀等特性,經?;嵊泄┗跎潭嗨突醯那榭?,如何處理原材料實際操作中很難控制。 解決方案 (1)特色 特色 解決方案 自動編碼引導 彈性易于使用的編碼原則功能,可自行定義料件相關字段,編碼人員快速辨識此料編已編否,如未編則自動生成編碼,使用者可依尋產品,解決編碼復雜問題。 建立CAD與ERP高度整合接口 系統間可交換數據,減少重復輸入,壓縮產品開發時程,品號建文件可同步編修圖文件并打印。CAD打印圖表亦可取得ERP之BOM及制程數據,方便研發人員取用。 設計變更管理 可記錄版次,并同步擋掉制令,以防止后段工程繼續進行,減少施工規格錯誤風險。 強大的實際成本自動計算功能 每張制令的生產成本和每一階半成品和最終成品的單元成本,人工和費用的分攤提供靈活的選擇,確實提供實際成本為報價的依歸,并檢討實際成本和標準成本的差異,力求改善降低成本增加獲利。 圖號版次管理 采購需記錄圖號版次,料件主檔增一圖號版次字段,采購單憑證需代出處理,防止供貨商對非市購品之圖號誤認而供錯貨問題。 替代件及優先耗用 生產計劃維護時,可同時修改取替代件,方便機件功能修改,批次需求計劃可帶出取代料件之品號及可耗數量,以解決設變后舊料件庫存積壓及客戶設限問題。 導入批次生產計劃 將整個原物料采購及半成品生產,包括委外件,納入整個排產計劃,快速產生制令單及采購單節省人力,并增進計劃之效率及正確性,減少待料,降低庫存成本。 (2)加值應用 CRM客戶關系管理系統 從機臺進入試車階段開始,即進入到客戶服務的循環,由教育訓練、參數調整,到上線后的檢測,保固維護,客戶的叫修,維修到Key Parts 返回原廠及耗材的提供等管理都必須是以客戶、以機臺為核心的流程管理模式。而在這一階段也考驗大多數企業的信息統整的能力及信息傳遞的效率!售后服務能量 及速度力的提升更是企業的競爭力及創造企業客戶再續力的重要關鍵。 同步整合PDM 縮短新產品研發時間,運用協同設計與客戶共同研發產品,減少修正率,快速反應市場需求,研發設計到生產出貨一條鞭,減少管理成本及損失,奪得市場先機。   啟邦軟件核心業務:ERP軟件、東莞進銷存、進銷存軟件、東莞易飛ERP,易飛ERP維護,ERP診斷,東莞易助ERP,易助維護,易助ERP代理,東莞BI軟件,企業大數據分析,東莞APS軟件系統、東莞ERP咨詢,東莞ERP深化應用 東莞啟邦軟件代理實施鼎捷ERP產品如下,并提供專業上線售后服務 企明星ERP管理系統,點這里?//www.djekbf.com.cn/558.html 欲了解易助ERP管理系統,點這里//www.djekbf.com.cn/570.html 欲了解易飛ERP管理系統:點這里//www.djekbf.com.cn/243.html 免費申請免費版ERP,點這里://www.djekbf.com.cn/814.html

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電子零組件解決方案

電子零組件   產業特性 電子零組件產業主要有機殼、印刷電路版、連接器、主動組件、被動組件、電池、PCB原材料、石英組件等,其制造工序包含金屬加工、塑料加工、表 面加工、化學制程等,主要制程通常是由自動化機械量產,屬于資本密集產業。在PC市場衰退的后PC時代,電子零組件產業紛紛轉行切入車用、醫療、云端、工 業用、消費電子等市場,少量多樣與高質量成為電子零組件產業在管理上必須因應的沖擊。 ?解決方案 行業需求解決方案 ?研發管理 ? 管控研發項目進度、文件、資源,將資源做適當分配,知識累積分享,文件版本統一,有效管理項目里程碑的進度與研發成本。 送樣管理 ? 管控送樣進度,文件自動化傳遞,串連業務、研發、財會、生產等相關單位的協同合作,提高 Hit Rate。 制程追蹤及最佳化排程可依據機臺產能及模/工具產能結合料況直接推算生產排程;Web化多職能平臺,輕松掌握廠內外信息。提供生產設備/派工執行等各類電子廣告牌。自訂質量需收集之數據,幫助產品追溯。 整批發料管理 利用線邊倉的管理機制,處理桶裝、帶裝等必須整批發料的處里程序與成本分攤。 余料管理 ? 管控塑料射出的水口料回收再利用、金屬下腳料處理、化學液體還原再利用等生產余料處里程序,以及精確成本分攤反應實際成本。 重工管理 ? 落實重工工單管理,避免制程混淆,并且精確的成本分攤。 外包管理 ? 彈性變更外包制程,經由B2B實時處理外包程序與掌握外包進度,并且精確的結算外包費用。 產品溯源 ? 快速回溯有瑕疵的半成品或成品,快速響應客戶已發現的問題。 分BIN管理成品完工可依據產品等級分BIN入庫,制造成本可以自動拆分。 倉儲自動化管理 ? ? 結合條形碼卷標與行動裝置,提高倉儲管理與進出貨效率。 實際成本 ? 自動計算每張制令的生產成本和每一階半成品和最終成品的單元成本,人工和費用的分攤提供靈活的選擇,確實提供實際成本為報價的依歸,并檢討實際成本和標準成本的差異,力求改善降低成本增加獲利。 質量管理 ? 評估監控計量值的整體制程能力;管制圖的異常圖點上,可注記和顯示異常原因及矯正措施,統計出哪些計數值不良項目發生的頻率高,然后針對這些關鍵少數的不良項目進行個個擊破,以達到事半功倍、大幅降低整體不良的改善功效。 啟邦軟件核心業務:ERP軟件、東莞進銷存、進銷存軟件、東莞易飛ERP,易飛ERP維護,ERP診斷,東莞易助ERP,易助維護,易助ERP代理,東莞BI軟件,企業大數據分析,東莞APS軟件系統、東莞ERP咨詢,東莞ERP深化應用。 東莞啟邦軟件代理實施鼎捷ERP產品如下,并提供專業上線售后服務 企明星ERP管理系統,點這里?//www.djekbf.com.cn/558.html 欲了解易助ERP管理系統,點這里//www.djekbf.com.cn/570.html 欲了解易飛ERP管理系統:點這里//www.djekbf.com.cn/243.html 免費申請免費版ERP,點這里://www.djekbf.com.cn/814.html  

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電池制造業分析

電池制造業 臺灣電池產業的優劣勢分析 優勢(Strength) 劣勢(Weakness) 價格較先進國家具競爭力。 制程能力和生產良率強。 制程產業鏈越來越完整。 管理效率較佳、交期短,質量穩定。 國內鋰電池組裝業有下游需求龐大之地利及人和優勢。 生產規模相對競爭對手少。 臺灣廠商市場知名度低,日本廠商囊括60%市場,韓國和中國是后起之秀。 主要原料依賴進口,價格及來源不易掌握。 機會(Opportunity) 威脅(Threaten) 目前市占率雖只有5%,在制造技術水準與產品質量上,已不亞于日本廠商,有很大的成長空間。 利用臺商研發、管理、營銷等優勢發展國際分工體系,擴大市場規模。 利基型特定領域,可大幅提升了產品附加價值避免價格競爭。 中國大陸及東南亞中低級產品之低價競爭 生產線逐漸外移,產業面臨空洞化?;?原物料漲價,侵蝕廠商獲利 品牌廠商要求逐年降價   啟邦軟件核心業務:ERP軟件、東莞進銷存、進銷存軟件、東莞易飛ERP,易飛ERP維護,ERP診斷,東莞易助ERP,易助維護,易助ERP代理,東莞BI軟件,企業大數據分析,東莞APS軟件系統、東莞ERP咨詢,東莞ERP深化應用 管理重點 多角規劃:為了節省成本,通常工廠都設在大陸。 產品結構規劃與配方保密管理:有化學制程,需要做配方保密管理。 接單式生產管理(半成品有效期問題):需根據訂單做生產計劃。 批號管理需求(電芯)與生產良率管理:主要原料電芯做問題追蹤及朔源;若銷貨給歐盟,需要作無鉛制程(綠色供應鏈需求),重視生產良率。 編碼原則管理。 卷料分割后庫存余料管理:生產過程中,卷料分割后庫存要做余料管理。 業務活動管理。 管理信息實時與能見:集團信息分析需求。 解決方案 特色 解決方案 自動編碼引導 彈性易于使用的編碼原則功能,可自行定義料件相關字段,編碼人員快速辨識此料編已編否,如未編則自動生成編碼,使用者可依尋產品,解決編碼復雜問題。 建立CAD與ERP高度 整合接口 系統間可交換數據,減少重復輸入,壓縮產品開發時程,品號建文件可同步編修圖文件并打印。CAD打印圖表亦可取得ERP之BOM及制程數據,方便研發人員取用。 設計變更管理 可記錄版次,并同步擋掉制令,以防止后段工程繼續進行,減少施工規格錯誤風險。 強大的實際成本自動 計算功能 每張制令的生產成本和每一階半成品和最終成品的單元成本,人工和費用的分攤提供靈活的選擇,確實提供實際成本為報價的依歸,并檢討實際成本和標準成本的差異,力求改善降低成本增加獲利。 圖號版次管理 采購需記錄圖號版次,料件主檔增一圖號版次字段,采購單憑證需代出處理,防止供貨商對非市購品之圖號誤認而供錯貨問題。 替代件及優先耗用 生產計劃維護時,可同時修改取替代件,方便機件功能修改,批次需求計劃可帶出取代料件之品號及可耗數量,以解決設變后舊料件庫存積壓及客戶設限問題。 導入批次生產計劃 將整個原物料采購及半成品生產,包括委外件,納入整個排產計劃,快速產生制令單及采購單節省人力,并增進計劃之效率及正確性,減少待料,降低庫存成本。

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