北京赛车直播交流下载:易助ERP電子行業解決方案

易助系統總流程圖:

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現今我國已是全球第三大電子信息產品制造國,電子信息產品已經滲透到我們生活的各個角落 ,包括通信、醫療、計算機及周邊、視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈角度看,包括終端產品、電子中間產品、配件、IC、電子元器件,產業鏈上不同位置 的產品差別比較大,從產業鏈的角度看:終端產品趨勢: 輕、薄、短、小。特點:變化快。

電子中間產品是指有獨立功能,但一般需配合主體產品銷售。比如汽車音響、空調,樓寓對講機、監控器,航空耳機等等。電子中間產品特點 :配合主體產品。
配件包括各類電腦主板、顯卡、網卡、傳感器、繼電器、開關等。配件已具備一定功能,通常要符合國家或國際標準。配件特點 :需配合終端產品 進入障礙低 容易得到銷售預測。
IC應用非常廣泛,包括微處理器、存儲器、數字器件、線性器件、接口器件、邏輯器件等 高端產品多為進口。IC特點 :設計生產難度高產品技術專利被少數廠商控制 設廠投資大 。
電子元器件包括電阻、電感、電容、二極管、三極管等。這些產品需遵守行業標準,通用性很好,因此下游廠商的選擇余地比較大。電子元器件特點 : 進入障礙低 工藝管理重要。

行業特性(詳細)
1、 行業概述
我國離散型制造企業分布的行業較廣,主要包括:機械加工、電子元器件制造、汽車、家用電器、醫療設備、玩具生產等。
生產計劃管理
*影響計劃的因素較多,生產計劃的制訂非常復雜;
*能力需求是根據每個產品混合建立,并且很難預測;
*臨時性的訂單會極大的影響生產計劃的安排。
生產過程控制
*生產任務多,生產過程控制非常困難;
*生產數據多,且數據的收集、維護和檢索工作量大;
*工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同,因此工作流經常出現不平衡;
*因產品的種類變化較多,非標準產品多,設備和工人必須有足夠靈活的適應能力;
*通常情況下,一個產品的加工周期較長,每項工作在工作中心前的排隊時間很長,引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。
成本管理
*原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本對象復雜,需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配;
*使用標準成本法進行成本核算;
*注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。
2、行業管理重點難點
材料編號管理不易
由于電子業產品結構復雜,料件種類繁多,以手工方式進行編號,容易發生缺號,漏號,重復,編錯的情況
產品設計工作繁重
電子業的普遍特性就是小批量、多品種,產品中有大量的元素需要客戶最終確定,例如顏色,電源線歐標還是美標等等,而且客戶還常常有其特殊需求,造成了產品設計部門的工作繁重,BOM的編制困難。
電子業產品中材料共用性非常高,而材料本身的變化性也很大,加上訂單變更頻繁,這使得產品設計變更的管理變得非常困難,容易產生生產材料短缺或庫存呆滯。
電子產品市場變化快,準確的預測對整個后續工作的影響是非常大的。有些產品的銷售和季節有關系,有的則是逐月增長,有的是呈線形增長,有的是幾何基數增 長。而且為方便后續備料,還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天,因此需提供若干預測模型供廠商使用,以便簡化預測工作。
按預測備料和按訂單生產
電子產品由于變化快,所以訂單交期越來越短,為能夠滿足客戶的訂單,常常是物管部門根據業務單位提供的銷售預測備料,或者備好可以通用 的半成品。當有客戶訂單時,再根據訂單產生對應的產品生產計劃和部分采購計劃,電子產品中有些材料的采購提前期長(一般是幾個月甚至是半年),材料貴重。 如IC、顯像管等。這些材料如果是根據已經確定的客戶訂單再購買往往來不及,又因為貴重,所以通常由業務單位根據產品的歷史銷售狀況估算出這些關鍵零件 (或半成品)的需求量,為其專門生成預測數量,物管部門會按此預測購買。當接實際訂單時,還需線上查詢對應的關鍵零件的庫存量和可用量,如確定可接單還需 沖減此零件預測數量。為確??獯孀既?,需經常盤點這些材料。
訂單數量多,跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲
眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單,使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產的進度,以致影響交貨進度,因此希望能依據客戶訂單號對采購的執行情況和生產進度進行跟蹤。。因此提高準交率,也提高客戶滿意度。
信用額度控制和應收帳款控制
電子產品通??突е詼?,并不會都用現金付款,如果因為管理不善造成呆帳,將直接吃掉利潤,如果呆帳金額過大,還會直接影響公司的運營。而客戶的業務交易又 復雜,有的付有票期的支票,有的付指定的某幾筆,有的欠款是一個幣別付款是另一個幣別,有的產品驗收時間長要分數量結帳,有的是好幾家子公司交易,統一跟 總公司結帳。那就要求在掌握這些信息的基礎上,再來依據不同的客戶制定不同的信用額度并實時依此控制,這樣才能盡量避免損失。
物料采購計劃困難
電子行業材料多,每個產品的所用材料在幾十到上千種之間,產品還有不同的半成品構成,一般有3、4階,客戶訂單數量少,品種多,且訂單交貨期短,有的訂單 還指定使用零件,根據訂單或市場預測,考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量,再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料 等計算所需物料是比較困難的。
料件認可管理需求
電子業客戶針對產品中的重要零件,經?;嶂付ㄊ褂媚承┏Ъ移放頻牟牧?,以確保質量,或鑒于ISO質量管理需求,對重要零件需經過認可方可使用,都需要料件認可的管理功能。
供應商的評估
電子產品物料計劃困難,材料廠商眾多,一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨,如果廠商不按時交貨,交早會造成倉庫堆積,增加儲存成本和損壞機率,交遲 則會造成停工待料;或雖按時交貨,但品質不佳,一方面增加了檢驗成本,一方面影響生產。在價格方面,實際執行的采購價是否能和公司的核定價一樣,也是管理 者擔心的問題。而完成一張客戶訂單,涉及數十或數百家供應商,任何一家供應商出現問題都會給公司帶來莫大的損失,所以如何評估篩選出優秀的供應商是電子行 業的重要考量點。
領料方式復雜,很難精確管控材料使用
電子業由于生產特性不同,領料方式也隨之不同,有時是采用按實際加工套數精確領料,有時因為是不可拆分的成捆材料,需完工后再來統計使用量。有時為了管理方便,在生產車間設有現場倉庫,此部分的材料不易管理
常發生借貸現象
電子業由于材料品種復雜,有時采購不及,同業間臨時借調物料相當頻繁。
備品管理不易
電子業在銷售出貨或采購進貨時,常常存在大量的備品情況,一般ERP很難在兼顧數量與賬款的情況下,正確處理。
盤點管理困難
電子業材料型號規格多,使得盤點工作繁重;盤點周期長,需要現場停工,倉庫凍結,嚴重影響正常作業。
容易產生呆滯料
造成呆滯料的原因很多,有時因電子產品更新換代快,客戶取消了訂單;有時因產品版本更新頻繁,舊材料不再使用;有時是因為供應商的最低 起賣量超過了需求量;有時是因為實際生產用料低于標準損耗率;有時是因為倉庫把關不嚴,超收廠商材料等等,因此如何防止呆滯料,發生了呆滯料后如何盡早提 醒管理者就很重要。
維修追溯困難
當消費者購買產品后,遇到產品瑕疵,會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產品,是什么原因損壞,何時修好,都用了什么材料。同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次,所用的材料等,找出真正的原因并加以改進。
成本計算困難
國內通常采用實際成本法。電子產品零件眾多,為提高周轉次數,零件采購次數頻繁,每個零件的月加權平均成本核算不易。半成品和成品型號多,每一種型號又有 多種產品,每種產品一個月有可能生產多次。成本計算上,首先要將本月所有購買物料的月平均成本計算出來,然后在計算出所有半成品的成本,除了詳細分別統計 每一個每一批次半成品所領物料外,還需合理的分配半成品制作過程中應分攤的人工和制造費用,然后再將相同半成品計算出月平均成本,再依此計算最終產品領用 半成品的成本以及成品應分攤的人工和制造費用。再考慮重工成本,或月末未完工在制的狀況就更為復雜了。

易助ERP解決方案

1、 方案概述
制造企業是一個典型的大量協作生產和具有廣泛分銷網絡的行業。所以必須采用基于網絡化的集成增值鏈管理來實現這種協作生產。
2 、解決方案管理難點的剖析與解決方案

(1)材料編號管理不易
商品信息管理???品號管理與快捷碼管理

(2)產品設計工作繁重

*BOM結構管理的錄入與查看。多階BOM功能,提供最大階數15階的BOM管理!
*BOM的變更提供了子件信息整批修改

(3)按預測備料和按訂單生產

*銷售訂單的管理

*生產計劃的管控

*根據訂單和生產計劃備料,物料需求(MRP)自動計算

(4)訂單數量多,跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲

*訂單全跟蹤式查詢

(5)信用管理和應收賬款管控

*信用額度管理(管理到具體客戶)

 

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