北京赛车稳赚挂机方案:汽車零件業系統方案

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交通零件業

凡企業從事汽機車專用零件,如煞車、離合器、踏板手、輪軸、齒輪、傳導系統、引擎、車身等制造之行業均屬汽機車零件制造業。運輸工業包括成 車制造業及零組件生產業,而零組件可大略分為直接供應車廠組裝成車的OEM零組件制造商,以及供應維修市場的售后服務零組件制造廠。所以成車組裝中心廠必 須與零組件廠緊密結合構成中衛體系,由中心車廠將零組件外包給衛星廠,形成多層次的金字塔型分工結構。

臺灣運輸零件AM行業具有少量多樣彈性制造之優勢,在業者不斷投入研發及提升生產技術后,部分項目已初具國際競爭能力。品牌、廠牌常代表產 品的質量、技術水準,對于精密度與技術水準高的關鍵性零組件,汽車制造商選擇彈性不大,故廠商品牌為重要競爭要素。汽車零件關系到汽車的安全性,因此汽車 零件的質量相當重要,而自制零件與原廠的零件質量有些微差異性,原廠的零件勢必比其它廠更具公信力,故質量保證為競爭要素之一。另外,取得國外相關質量認 證如MQVP、CAPA、QS9000、ISO9000、TS16949、SAE、ECE則是拓展外銷的利器。制造廠商本身企業升級的程度,包括企業管理 的計算機化、自動化,攸關企業本身長期發展,也是競爭要素之一。

汽機車零組件產業銷售管道

銷售管理 說明
整車廠使用 OEM市場 原廠委托制造供整車組裝廠使用
ODM市場 原廠委托設計與制造供整車組裝廠使用
售后維修使用 AM市場 售后維修時以非原廠正品進行修護之市場
OES市場 售后維修時以原廠正品進行修護之市場

管理重點

? 行業挑戰 管理重點


工裝夾、量、刀具的
管理死角
生產過程中需要有機器設備、工裝夾、量、刀具等訊息,所需領用刀工具異動頻繁,有時還會有借出、借入狀況發生,對于此類工具管理不易。
模具設計、制造及
攤模難以管理
模具壽命、產能數量、修模管理以及模具費用分攤。
下腳料(次級料)的的管控 次級料需能管理,在生產時可知當次的可添加多少的回收料。
成品及半成品并存行
生產計劃
生產過程所需機器設備和工模具種類繁多,零組件制造周期長短不一,加工制程復雜和途程的不確定性造成在制品管理不易,且經常有不易控管的邊料產生。
加工程序繁復 訂單的不確定性,零組件及產品的生產需要一定的周期,不當的料件的供應將產生的庫存積壓或停工待料的情況,難以精確的制訂出適時適量的生產、采購計劃。
在制品管理不易 一般采用自制與委外加工相結合的方式,須對眾多委外商進行生產及加工進度和數量質量的追蹤管理。
一物多品號,重復編碼 料件編碼未能檢查,造成重復編碼。
ISO及TS16949的
相關管制圖費工
使用EXCEL做質量管圖,不易管理,費工費時。
協力廠商配合 提供平臺,讓協力廠商上網抓取相關交易數據。


成本計算繁復 原物料零組件品項多且復雜,材料價格變動大,導致成本精算不易,報價無法快速準確的反應市場。
原料價格波動快速 因原材料的價格一直在波動,面對占成本結構中80%的原材料,且因材質、形狀等特性,經?;嵊泄┗跎潭嗨突醯那榭?,如何處理原材料實際操作中很難控制。

 

解決方案

(1)特色

特色 解決方案
營銷參展 名片與問卷收集協助業務縮短銷售時程,搶先對手取得商機拉大競爭差距 ,多維度效益分析有效洞悉營銷活動。
模具及攤模管理 模具壽命管理、何時需修模及客戶及廠商的模具費用分攤。
自動編碼引導 彈性易于使用的編碼原則功能,可自行定義料件相關字段,編碼人員快速辨識此料編已編否,如未編則自動生成編碼,使用者可依尋產品,解決編碼復雜問題。
建立CAD與ERP高度整合接口 系統間可交換數據,減少重復輸入,壓縮產品開發時程,品號建文件可同步編修圖文件并打印。CAD打印圖表亦可取得ERP之BOM及制程數據,方便研發人員取用。
制程追蹤及排程 可依據機臺產能及模/工具產能結合料況直接推算生產排程;Web化多職能平臺,輕松掌握廠內外信息。提供生產設備/派工執行等各類電子廣告牌。自訂質量需收集之數據,幫助產品追溯。
強大的實際成本自動計算功能 每張制令的生產成本和每一階半成品和最終成品的單元成本,人工和費用的分攤提供靈活的選擇,確實提供實際成本為報價的依歸,并檢討實際成本和標準成本的差異,力求改善降低成本增加獲利。
產品溯源 快速回溯有瑕疵的半成品或成品,快速響應客戶已發現的問題。
質量管理 評估監控計量值的整體制程能力;管制圖的異常圖點上,可注記和顯示異常原因及矯正措施,統計出哪些計數值不良項目發生的頻率最高,然后針對這些關鍵少數的不良項目進行個個擊破,以達到事半功倍、大幅降低整體不良的改善功效。
導入批次生產計劃 將整個原物料采購及半成品生產,包括委外件,納入整個排產計劃,快速產生制令單及采購單節省人力,并增進計劃之效率及正確性,減少待料,降低庫存成本。

(2)加值應用

CRM客戶關系管理系統

從參展營銷取得客戶的相關資料,進而進入報價打樣送樣階段,最終至接到客戶的正式訂單的相關流程管理模式。而在這一階段也考驗大多數企業的信息統整的能力及信息傳遞的效率!

同步整合PDM

縮短新產品研發時間,運用協同設計與客戶共同研發產品,減少修正率,快速反應市場需求,研發設計到生產出貨一條鞭,減少管理成本及損失,奪得市場先機。

APS生產排程系統

減少規劃時間,降低人力負擔,當公司營運規模擴充時,有效進行物料/產能規劃作業,提升應變與處理異常狀況之能力與速度;降低庫存水平,提高庫存周轉率,達到及時性(JIT)生產,快速回復客戶詢單交期,提升訂單達交率,產銷協調的依據。

e-B Online商務在線 商機無限
買方:

1.帶動供應鏈體系之廠商在信息傳遞上更為快速,提高生產力。

2.縮短供應鏈周期,提升整體競爭力。

3.提升交期的準確性

4.加速客戶訂單的響應時間

賣方:

1.提升響應客戶訂單時效

2.強化電子化的作業能力

3.與客戶信息緊密連結,提升客戶忠誠度

SFT廠區追蹤

SFT可以簡單定義為企業的「實時生產信息追蹤系統」,提供企業自接單、投料、制造、外包、至完工入庫,全程掌握生產信息,藉以緊密串接現場制程與ERP作業,落實企業管理循環。

TRC產品溯源

1.快速回溯有(可能有)瑕疵的半成品或成品

2.快速響應客戶已發現的問題及時避免未來可能發生的問題

3.建立客戶使用信心與品牌競爭力

4.預防問題發生與減少賠償風險

5.「有能力回溯」將是廠商接單基本條件

SPC質量管理

在現今企業競爭日益激烈情況下,SPC(Statistical Process Control;統計制程管制)為維持企業生產力和競爭力的一項利器,同時更為品管七大手法中的一重要方法。傳統以加強檢驗來保證質量的方式,往往僅能對 產品進行消極性的修護、報廢等方式處理,而無法真正達到預防制程不良的目標。而SPC統計制程管制的目的,在于將生產線的質量狀況以統計分析的手法,能夠 及時發現并排除造成制程不穩定的因子,達到穩定制程和產品質量、降低不良率的目的。

 

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